一、建設升降貨梯的目的：
使液壓升降貨梯正常運行，延長其使用壽命提高工作效率，減少故障方便快捷的為用戶帶來低成本高效率的設備。
二、升降貨梯的使用范圍：
在工廠車間內使用貨梯時，務必有安檢員在場操作使用，因員工在操作時容易誤操作，導致貨物、人員、設備及配件的損壞或人員傷害，造成企業極大的經濟損失以及人員的精神損失。
三、升降貨梯管理制度內容
（一） 升降貨梯操作員管理規定
1. 各企業指定安檢員或專人操作升降貨梯，須有專業人員進行升降貨梯操作的相關培訓，培訓合格者發放“上崗證”。
2. 升降貨梯操作員必須持證上崗，無上崗證人員禁止操作貨梯。
3. 各企業培訓專業人員為2-3人，不得多人使用，因為管理問題，減少人員對升降貨梯的操作使用，降低專業操作人員的數量，為企業降低成本。
（二） 升降貨梯安全操作管理規定
1． 各企業每年須對升降貨梯進行一次年檢，確保設備維護及安全性。
2． 升降貨梯操作員每日工作開始前對設備進行一次檢查，確保設備無故障，并將檢查情況記錄在【升降貨梯日檢查情況表】中。
3． 升降貨梯只能運載貨物，嚴禁任何人員（包括貨車駕駛員、叉車駕駛員等）搭乘平臺。
4． 升降貨梯嚴禁超載，大批量貨物要分批運送。防止設備超出極限，導致設備及貨物的損壞，造成企業的損失。
5． 嚴禁升降貨梯運送易燃易爆物品（如長期運輸易燃易爆貨物，需在采購之前說明定制防爆升降貨梯）。
6． 升降貨梯運行中，突然發生意外時，請立即按下急停開關，按響警鈴，等待升降貨梯操作專員前來處理，切勿進行強拍打按鈕，強行撬門等違章操作行為。
7． 升降貨梯發生故障或有非正常工作時，設備操作員應立即通知檢修人員檢修，若發現有危險性或可能造成人身、機械事故是，應立即停用，報告設備管理部及時與廠家溝通報修，待維修并進行檢查后方可再次使用。
（三） 升降貨梯保養管理規定
操作人員在按動按鈕時應觀察的事項：
A．貨物是否放置于工作臺面的中心位置，否則應敦促有關人員進行調整。
B．按動按鈕后，工作臺面是否有相關動作，否則應立即按“停止”按鈕，檢查動力線是否缺相，以免燒毀電機。
2、操作人員在平臺升降過程中應觀察的事項：
A．觀察液壓油是否有漏油、滲油等現象。
B．各轉動部位是否有異常響動，做相應處理。對嚴重損件及時更換。
C．液壓泵有異常響動，如有應及時處理。
3、人員操作規范事項：
A．操作人員嚴禁乘坐液壓升降作業平臺，如發現及時責令整改。
B．閑雜人員禁止進入液壓升降作業平臺操作范圍，如工作臺面下方、手扶液壓運行導軌等違禁動作。
C．貨物嚴禁偏載，如有現象發生，造成設備動力配件損壞。造成不必要的配件損壞。
D．液壓升降作業平臺運行前，仔細檢查平臺護欄門關緊，防止設備運行時，造成護欄變形。
4、升降作業平臺保養問題
A．清洗液壓泵（周期6個月）。
B．更換軸銷等磨損嚴重的轉動、傳動部件的零部件（周期三個月）。
C．對轉動、傳動部位家住充足潤滑油（周期為6個月）。
D．檢查升降作業平臺整體的所有緊固件是否松動現象。
E．檢查液壓油缸頂桿的磨損情況（周期三個月）。
F．檢查控制線路、電器是否有腐蝕生銹現象，以及線路各接頭是否有松動、虛脫、生銹等現象。發現問題，及時處理（周期三個月）。
G．升降作業平臺的鋼結構是否有腐蝕、生銹等現象，及時處理，除銹噴涂油漆（周期三個月）。
H．升降作業平臺每天使用頻率較高（15次以上），液壓油額更換周期為三個月（冬季用46#液壓油，夏季用32#液壓油）。
I．液壓油足動力傳動載體，保持液壓油的粘稠度及清潔至關重要。至少半年周期更換一次液壓油（冬季46#液壓油，夏季32#液壓油）。
5、鋼結構部分及液壓部分常見問題及解決
A．鋼結構在平臺中的功能是承載、舉升載荷，器主要問題是因過載、偏載等原因產生不可逆轉的塑性變形。只要嚴格按照平臺的承載噸位使用，鋼結構的變形問題就不會產生。
B．轉動及傳動部位常見問題是嚴重磨損，解決該問題的關鍵是操作人員根據平臺使用頻率，及時加注潤滑油。
C．液壓油管隨著使用年限，會產生老化，產生漏油、滲油等不同程度的現象，解決方法為根據要求周期檢查設備，出現問題及時更換液壓油管。
D．液壓泵站在運行中發生的聲音與正常運行的聲音不同時，解決方法為檢查液壓油的粘稠度、清潔度、容量。
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